江苏澄扬作物科技有限公司

公司现有厂区位于南京化学工业园区罐区南路83号（地块号3D-3-2），现拟在现有厂区内扩建1000吨/年苯醚甲环唑、400吨/年环丙唑醇、200吨/年叶菌唑等6个农药原药及相关产品技改项目。

本项目建设内容主要是公司现有的2个农药原药品种（苯醚甲环唑原药、环丙唑醇原药）的扩能改造、新增4个品种农药原药品种（嘧菌环胺原药、啶氧菌酯原药、丙硫菌唑原药、叶菌唑原药）及氢溴酸、溴化钾等5种产品的生产。其中与现有工艺相比，苯醚甲环唑原药等2个现有品种原药生产工艺均进行了中间体生产延伸及优化调整。本项目实施后，现有苯醚甲环唑原药、环丙唑醇将全部按新工艺进行生产。

本项目农药产品、溴化钾、氢溴酸、氨水等产品（生产装置精制得到）生产方式为间歇生产，制盐装置区盐类产品（氯化钠、硫酸钾产品）生产方式为连续生产。鉴于农药企业生产产品的不确定性，二车间的嘧菌环胺原药、啶氧菌酯原药及四车间的丙硫菌唑原药、叶菌唑原药采取共线生产（一条生产线可切换生产不同产品）的模式，其他各车间各产品采用同时生产模式。本项目每年最大生产工况为7200h。由于二车间的嘧菌环胺原药和啶氧菌酯原药虽然为共线切换生产，但因这两种原药年生产工况分别为2400h、4800h，即一年中该车间可生产100t/a嘧菌环胺和200t/a啶氧菌酯；同理，四车间可生产400t/a丙硫菌唑和200吨叶菌唑。

本项目6个农药品种生产工序大致包括：反应、过滤、洗涤、分层、结晶、干燥等。其他产品的生产工序如下：氢溴酸、氨生产工序为水吸收；盐类产品生产工序多为三效蒸发、水洗过滤、烘干。 项目生产工艺废气种类较多，成分复杂，废气污染因子主要为氯化氢、溴化氢、氨、甲醇、乙醇、甲醛、甲苯、二氯乙烷、乙酸乙酯、N,N-二甲基甲酰胺（以下简称“DMF”）等，其中氨、DMF等污染物有特殊臭味，如废气处理设施发生故障，容易造成异味影响。

本项目废气将采用冷凝、水（或碱）喷淋吸收、酸吸收、溶剂油吸附、RTO燃烧等方式进行处理。项目废水污染因子主要为COD、SS、甲苯、AOX、甲醇、乙醇、总溶解性固体（以下简称“TDS”）等，废水经预处理达接管标准后送园区污水处理厂集中处理。本项目采取了有效的污染防治措施后，可确保各类污染物达标排放。

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